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处境影响评议告诉公示:二甲基二烯丙基氯化铵

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  12 污染防治措施及其技术经济论证 12.1 大气污染防治措施 本项目产生的废气包括有组织废气和无组织废气,本项目废气排放及治理措施详见表 12-1。 表 12-1 废气排放及治理措施一览表 产污环节 污染物 治理措施 九车间蒸馏不凝气 (二甲基二烯丙基氯化铵装置) 二甲胺、氯丙烯 厂区公共尾气处理系统(RCO 装置+1 级水喷淋) 有 十一车间蒸馏不凝气 组 (二甲基二烯丙基氯化铵装置) 二甲胺、氯丙烯 厂区公共尾气处理系统(RCO 装置+1 级水喷淋) 织 十车间蒸馏工序不凝气 排 (烯丙基胺装置) 放 氨、氯丙烯、一烯丙基胺、二 烯丙基胺、三烯丙基胺 1 级循环喷淋塔+2 级水吸收罐 +厂区公共尾气处理系统(RCO 装置+1 级水喷淋) 十车间精馏工序不凝气 一烯丙基胺、二烯丙基胺、氯 厂区公共尾气处理系统(RCO (烯丙基胺装置) 丙烯 装置+1 级水喷淋) 无 氯丙烯、二甲胺、氨、一烯丙基 加强各中间环节的管理,控制 生产装置区 组 胺、二烯丙基胺、三烯丙基胺 无组织排放源 织 排 罐区 放 氯丙烯、二甲胺、二烯丙胺 加强各中间环节的管理,控制 无组织排放源 12.1.1 废气有组织排放处理措施的可行性分析 12.1.1.1 十车间内氨气吸收装置(1 级循环喷淋塔+2 级水吸收罐) 本项目十车间内氨气吸收装置为 1 级循环喷淋塔+2 级水吸收罐,氨气极易溶于水, 一体积的水可以溶解 700 体积的氨气,本项目吸收塔操作过程为:气体顺流从下而上,喷淋 液从吸收器顶部喷淋而下,吸收器外管采用冷却水冷凝,冷却水走向为从上而下,在冷却 水降温的作用下水吸收效果较好。1 级循环喷淋塔后再接 2 级水吸收罐,让氨气被水充分 吸收。经 1 级循环喷淋塔+2 级水吸收罐处理后,氨气的去除效率可达到 99.9%。 氨气经水吸收后得到的氨水可以外卖或者回收综合利用,具有良好的经济效益。 12.1.1.2 公共尾气处理系统(RCO 装置) 项目拟配套建设的公共尾气处理系统,主要采用蓄热式催化燃烧(RCO)技术,用于各 装置尾气的集中处理。蓄热式催化燃烧是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下, 发生无焰燃烧,并氧化分解为 CO2 和 H2O 等,从而达到废气达标排放的目的,其具体工艺原 理见第 2 章。 本系统经济技术可行性论证如下: (1)系统设计规模论证 全厂各车间的尾气汇集进入公共尾气处理系统进行处理,系统采用变频引风机,引风 风量约为 20000m3/h 左右,根据车间运行工况和废气产生量进行调节,能够满足处理需求。 (2)系统工艺技术论证 前处理后的有机废气经鼓风机进入燃烧室,加热升温至 250~300℃左右,在此温度下 废气里的有机成分在催化剂作用下被氧化分解为二氧化碳和水,反应后的高温烟气进入特 殊结构的陶瓷蓄热体,绝大部分的热量被蓄热体吸收,温度降至接近进口的温度后,气体 再经过后处理,最终经公共排气筒排放。 净化器排空 前处理装置 阻火器 热交换器 催化室 后处理装置 风量调节阀 图 12-1 RCO 处理装置示意图 与其他废气治理措施相比,RCO 技术具有以下优点: 1、使用催化剂,催化燃烧的起燃温度约为 250~300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧 温度 650~800℃,能耗远比直接燃烧法更低。 2、反应快,不受气速限制,适用于大风量的废气处理。 3、设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统,安全可靠。 4、采用先进的金属浸渍蜂窝陶瓷催化剂,阻力小、净化效率高。 5、余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率,余热回用。 从工艺上来说,本系统技术较为成熟,对化工类废气具有较好的处理能力。 (3)处理效率及达标论证 本项目采用三室蓄热式燃烧系统,参考《山东沾化普润药业有限公司年产 5000 吨医药 中间体生产项目》已安装 RCO 装置的监测数据,处理效率能够达到《催化燃烧法工业有机 废气治理工程技术规范》(HJ2027-2013)规定的 97%以上。 (4)系统经济可行性论证 本项目 RCO 废气处理系统投资费用约为 230 万元;设备运行成本较低,每立方米气量 年运行费用仅为 0.06 元,该部分费用已经核算入企业项目日常运行预算内,企业方面可以 承受。 综上,从处理规模、工艺技术及经济等各方面论证,本项目公共废气处理系统经济技 术可行。 12.1.1.3 公共尾气处理系统(1 级水喷淋装置) 本项目设置的尾气吸收塔为水喷淋吸收塔,是易溶于水的无机气态污染物如氨气、氯 化氢等通过输送管道连入吸收装置,通过水吸收降低废气排放的一类处理器,在化工中有 广泛的应用。本项目吸收塔操作过程为:气体顺流从下而上,喷淋液从吸收器顶部喷淋而下, 吸收器外管采用冷却水冷凝,冷却水走向为从上而下,在冷却水降温的作用下水吸收效果 较好。尾气吸收塔主要有以下优点:⑴耐腐蚀性能好;⑵耐温较高;⑶不易结垢;⑷适用 范围广;⑸吸收能力强,采用多级串联,循环吸收。本项目无机废气经尾气吸收塔处理后 排放,其排放浓度和排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求; 同时吸收塔回收的氨水和盐酸等可外卖综合利用,具有一定的经济效益。 经估算尾气吸收塔总成本约为 15 万元,年回收物料价值约为 10 万元。综上,本装置 经济技术可行。 综上所述,本项目所采取的有组织废气污染防治措施工艺简单、投资少、效率高,且 在实际生产中已得到了证实,技术上可行,经济上合理。 12.1.2 废气无组织排放处理措施的可行性分析 化工企业无组织排放主要来自原料及产品储运过程的扩散、生产过程的跑冒滴漏、装 置放空、废水输送管道和处理装置的挥发等。为了有效减少有毒有害物质的挥发,减小对 周围环境空气的污染,铭兴化工采取化工企业较为成熟的无组织排放控制措施,并符合《重 点区域大气污染防治“十二五”规划》等对有机化工行业挥发性有机物控制的要求: ①采用密闭工艺,气态原料采用密闭管道自动泵加方式投料,罐区有机溶剂经过管道 和计量泵增压输送,其他液体物料选择真空抽入滴加罐的方式,以此控制物料投加过程中 无组织废气的产生。 ②生产过程中液体转料均采用密闭管道泵送;固态物料中含湿率较高的固态和半固态 物料采用螺杆泵输送,其余固态物料采用人工转运。 ③尽量减少车间中间储罐物料的存储时间,控制无组织排放。 ④采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件,增强运行管理,准时更换相关零部 件,减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生,降低污染物的无组织排放量。 ⑤在工艺允许的条件下,减少物料输送管线阀门、法兰等连接,物料转移采用管道转 移。 ⑥反应釜、物料受槽、中转罐及真空泵等均设置集气管线将排气阀连接起来,并通过 输送管道送至集中设施进行处理,减少无组织排放。 ⑦根据《山东省有机化工行业挥发性有机物综合整治方案》的要求,本次评估建议企 业尽快开展“泄漏检测与修复”工作,提高企业对各环节 VOCs 回收和治理的水平。 根据本次厂界无组织排放监测数据,厂界无组织废气排放能够满足《大气污染物综合 排放标准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准、《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》 (DB37/1996-2011)表 3 标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表 1 中二级标 准的新扩改建标准要求;梁邹矿业污水处理厂厂界无组织废气能够满足《恶臭污染物排放 标准》(GB14554-1993)表 1 中二级标准的新扩改建标准要求。 综上所述,本项目已建成且采取了比较可靠的废气处理措施,监测数据表明项目有组 织废气和无组织废气均可以达标排放,企业采取的废气措施在经济上和技术上是可行的。 12.2 水污染防治措施及经济技术论证 本项目废水根据水质不同分两种方式处理:①含氯化钠、亚硫酸钠、醋酸钠等无机盐 的含盐废水进入三效蒸发装置进行除盐后,再送生化处理;②低浓生产废水和生活污水直 接进入梁邹矿业生化污水处理站进行处理,达到《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015)表 1 中 B 等级标准并满足邹平县污水处理厂纳污标准要求后进入邹平县 污水处理厂处理,达标后排入六六河,最终汇入杏花河。 12.2.1 三效蒸发系统可行性论证 本项目现有工程已配套建设三效蒸发装置一套,设计处理能力为 5m3/h,对含盐废水进 行预处理。可行性论证如下: 1、三效蒸发装置处理规模论证 三效蒸发装置的处理能力设计为 5m3/h,本项目投运后全厂含盐废水产生量约为 0.37m3/h,现有三效蒸发装置处理规模能够满足全厂含盐废水处理需求。 2、三效蒸发经济技术论证 三效蒸发装置采用蒸发技术实现水与盐分等的分离,从而降低废水的含盐量,处理后 的废水进入厂区污水处理站。本项目进入三效蒸发装置的含盐废水含盐量约 30%左右,出 水含盐量可降至 0.2%,除盐效率可达 99.3%。三效蒸发具有如下工艺优点: (1)三效蒸发装置蒸汽源稳定,能够保证稳定投入运行; (2)三效蒸发装置采用双向不锈钢材质蒸发器,耐腐蚀和抗结垢能力更强; (3)工艺简单成熟,操作维护简单,系统稳定性较高。 含盐废水经三效蒸发装置处理后,废水含盐量可降至 0.2%左右,满足厂内生化污水处 理站进水水质要求。同时,本系统投资费用约 100 万元,运行费用约 33 元/m3 废水,已纳 入企业环保投资范围,经济技术合理。 12.2.2 500m3/d 梁邹矿业污水处理厂可行性论证 梁邹矿业污水处理厂采用“吹脱除氨-铁床微电解-芬顿氧化-厌氧-好氧”处理工艺, 具体工艺流程见图 12-2。 生产废水 隔油池 吹脱池 NH3 98%H2SO4 微电解反应池 喷 淋 吸 NH3 收 无组织排放 塔 芬顿氧化 30%氢氧化钠 沉淀池 污泥 过滤 生活污水 压滤液 调节池 水解酸化池 污泥委托处置 污泥压滤 污 泥 回 流 剩余污泥 UASB反应池 PACT生化池 二沉池 污 泥 回 流 混凝药剂 巴歇尔槽 (在线检测) 清水池 出水 图12-2 梁邹矿业 500m3/d污水处理厂工艺流程图 工艺流程简述: 废水首先进入隔油池,经隔油处理后的废水,进入吹脱池对废水中的氨氮等物质进行 吹脱处理,吹脱后废水进入铁床,加硫酸调节 PH 至 3-4,调节 pH 呈弱酸性后,废水进入 微电解反应池,对水中的有机物进行断链氧化分解,有效降解 COD 的同时进一步提高废水 的 B/C 比。随后废水自流进入曝气池进行芬顿氧化,芬顿氧化出水自流进入混凝沉淀池, 调节 PH 至微碱性,氢氧化铁自行沉淀,沉淀出水进入综合调节池。进入综合调节池的废水 与生化废水混合,调节水质,调节至可进入生化系统后,将水打入水解酸化池进行生化反 应,水解酸化池通过水解酸化反应打破大分子链,去除部分有机物,提高废水的可生化性。 水解酸化池出水进入 UASB 厌氧反应池,通过厌氧生物菌种进行厌氧硝化,大幅度去除有机 物,为好氧生化创造有利条件。厌氧出水接触氧化池进行生化处理,去除 COD 和氨氮,接 触氧化池出水进入二沉池,投加混凝药剂确保出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准以及园区污水处理厂进水要求后,由清水池收集定期排入污水管网,进入邹平城 市污水处理厂处理。进出水水质设计指标如下: 表 12-2 设计进出水水质要求 单位:mg/L 指标 pH SS CODcr 进水水质 6~9 — ≤14000 出水水质 6~9 ≤400 ≤450 1、污水处理系统系统设计规格参数如下: 氨氮 ≤500 ≤30 石油类 — — 全盐量 — ≤3000 (1)隔油池 主要功能:去除废水中上层不溶性物质。 处理水量:Qh=10~15m3/h,停留时间:20h,设计尺寸:Φ 13000×3000mm,有效容积 200m3 (2)吹脱池 主要功能:对废水高强度吹脱,吹脱废水中的氨氮。 结构形式:多级设计,池底布有高强度曝气吹脱系统。 设计尺寸:6m×2m×3.5m×3。 (3)微电解反应池 主要功能:对混合生产废水进行 pH 调节,调节至 3-4 左右,投加微电解铁碳填料及强 化催化剂,进行氧化还原反应。 结构形式:罐体结构,设计停留时间:1h,设计尺寸:Φ 1.3m×2.5m,填料反应层高 度 1.0m 以上,数量:4 座,有效容积 20m3。 (4)芬顿氧化池 主要功能:对废水进行芬顿氧化,去除难降解的有机污染物。 结构形式:池内配套氧化曝气搅拌穿孔管装置一套,喷淋装置一套。 (5)混凝沉淀池 主要功能:对芬顿氧化出水通过投加液碱调节 PH,进行絮凝沉淀反应,去除氢氧化铁 及悬浮杂质。 结构形式:采用平流式分离区,设计外形尺寸为 4×4×3.5m 池体,混凝区配置出水堰 1 套;配套管道式排泥泵。 处理水量:Qh=18m3/h,功率:3kw。 (6)水解酸化池 主要功能:综合调节池进水通过水解酸化反应打破大分子链,去除部分有机物,提高 废水的可生化性。 结构形式:池底通入蒸汽加温。 停留时间:15h,设计尺寸:10×3.5×5.5m,有效水深 5m。 (7)UASB 厌氧反应池 主要功能:一种新型高效处理单元,分污泥床、污泥悬浮层、出水区三层,大幅去除 COD,降低后续好氧处理负荷,具有污泥量大、处理负荷高、耐高浓度冲击、出水有机物极 易生化处理等特点。 设计尺寸:20×6×5.5m,有效水深:5m,设计停留时间:40h。 配置布水管、三相分离器、气液分离罐各 1 套。 (8)接触氧化池 主要功能:在生物接触氧化池内装填一定数量的填料,利用栖附在填料上的生物膜和 充分供应的氧气,通过生物氧化作用,将废水中的有机物氧化分解,达到净化目的。 设计结构:半地下式钢混结构,池内配套填充生物填料。 设计尺寸:52×10×5.5m,有效水深:5m,设计停留时间:45h。 (9)二沉池 主要功能:沉淀去除厌氧出水夹带的部分污泥,改善出水水质。 设计结构:设计竖流式沉淀池一座,半地下式钢混结构。 设计尺寸:Φ 8×5.5m,有效水深:5m,设计停留时间:4h。 2、主要污染物去除效率 梁邹矿业污水处理厂主要处理单元污染物去除率见表 12-3。 表 12-3 主要处理单元污染物去除率表 控制指标 吹脱除氨 铁床微电解 芬顿氧化 厌氧 好氧 清水池 3、日常运行处理费用 混合后进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 出水 总去除效率 CODCr(mg/L) ≤14000 6300 ≥55% 6300 5500 ≥12.5% 5500 2475 ≥55% 2475 1195 ≥55% 1195 ≤450 ≥65% ≤450 ≥97% 氨氮(mg/L) ≤500 200 ≥60% 200 150 ≥25% 150 110 ≥25% 110 33 ≥70% 33 ≤30 ≥10% ≤30 ≥94% 梁邹矿业污水处理厂日常运行费用具体分析见表 12-4。 表 12-4 污水处理站日常运行费用分析 项目 金额(元/天) 电费 2636 药剂费 442 检测费 480 人工费 3000 合计 6558 梁邹矿业污水处理厂废水处理可行性如下: 运行费用(元/m3) 5.27 0.87 0.96 6.00 13.1 ⑴本项目排水水质能够满足污水处理站进水要求 梁邹矿业 500m3/d 污水处理厂进水要求水质 COD≤14000mg/L,氨氮≤500mg/L。本项目 投产后全厂废水经三效蒸发脱盐后,混合水质约 COD:2417mg/L,氨氮:93mg/L,满足生 化处理系统进水要求。 ⑵污水处理站运行能够稳定达标 污水处理站设计工艺采用“吹脱除氨-铁床微电解-芬顿氧化-厌氧-好氧”工艺,属于 成熟的废水生化处理工艺,符合铭兴化工厂区项目废水处理需求;根据实际监测数据,出 水能够满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1 中 B 等级标准并满足 邹平县众兴水务有限公司纳污标准要求。 ⑶污水处理站容量可接纳本项目废水 污水处理站处理能力 500m3/d,梁邹矿业厂区现状生活污水产生量约为 10m3/d,铭兴化 工现有工程生产废水、生活污水产生量为 31.51m3/d,本项目生产废水、生活污水产生量为 14.35m3/d,合计 55.86m3/d,所以梁邹矿业污水处理厂能够满足本项目废水处理需求。 ⑷污水处理站投资运行费用合理 根据统计,本项目污水处理站日常运行费用约为 13.1 元/m3 废水,与企业利润相比费 用相对较少,企业方面可以承受。 12.2.3 依托邹平县众兴水务有限公司可行性论证 邹平县众兴水务有限公司位于邹平县黄山二路中段 29 号,分为两期工程。其中一期设 计处理能力 6 万 m3/d,于 2004 年 12 月正式运行,采用改良型 DE 氧化沟工艺;二期设计能 力 10 万 m3/d,采用改良型 A2/O 工艺;两期工程进水为统一调节进水,根据出水水量在线 监测数据,在本项目及现有工程已被接收的情况下,现日均处理水量约为 56424m3/d,所以 邹平县众兴水务有限公司处理规模能够满足本项目废水排放需求。 本项目排水对邹平县众兴水务有限公司的影响及依托可行性如下: (1)排水水量和处理能力 本项目废水排放量约为 14.35m3/d,,仅占污水处理厂一期处理能力的 0.02%,因此邹 平县众兴水务有限公司可以满足本项目处理水量要求。 (2)满足进水水质要求 本项目依托梁邹矿业污水处理厂出水水质设计为 COD≤450mg/L、氨氮≤30mg/L,由污 水处理厂出水口在线监测数据及现状监测数据可知,梁邹矿业污水处理厂出水口水质能够 满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表 1 中 B 等级标准并满足邹平县 众兴水务有限公司纳污标准要求。梁邹矿业污水处理厂排水对邹平县众兴水务有限公司的 影响较小。 (3)废水达标排放 根据邹平县众兴水务有限公司出水水质监测数据可知,邹平县众兴水务有限公司出水 能够满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级 A 标准要求。 因此,项目厂区排水对邹平县众兴水务有限公司的冲击和影响较小,邹平县众兴水务 有限公司可以接纳处理本项目废水。 综合上述分析可知,项目废水处理措施经济技术可行。 12.3 固废处置措施分析 12.3.1 危险废物处置措施论证 本项目九、十一车间产生的危险废物包括离心产生的废盐、废活性炭、废滤纸、废滤 布,其中离心产生的废盐属于 HW11,废活性炭、废滤纸、废滤布属于 HW45(261-084-45); 十车间产生的危险废物包括精馏残渣,属于 HW11(900-013-11);三效蒸发装置及污水处 理站产生的危险废物包括废盐残渣及污水处理污泥,废盐残渣属于 HW11,污泥属于 HW45 (261-084-45),委托山东新天地环境服务有限公司处理。 山东新天地环境服务有限公司经山东省环保厅核准经营的危险废物类别包括 HW01、 HW03-HW13、HW16-HW24、HW27、HW29、HW31-HW42、HW45-HW47,能够涵盖本项目产生的危 险废物类别。 本项目产生的精馏残渣、污水处理站污泥、废盐残渣已与山东新天地环境服务有限公 司签订危废协议,其中精馏残渣、污水处理站污泥已按照五联单正规转移,因市场原因, 本项目实际一直未达产,废盐暂存于现有危废仓库,暂未转移,考虑到后续发展,公司即 将就废活性炭、废滤纸、废滤布与山东新天地环境服务有限公司签订危废协议,并尽快实 现废盐、废活性炭、废滤纸、废滤布等正常转移。 厂区已建危废仓库的建设基本可以满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 要求。 综上,本项目产生的危废在厂区内危废仓库暂存后定期按照五联单正规转移后,本项 目固体废物处理措施可行,对环境影响较小。 12.3.2 其他一般废物综合利用措施论证 本项目设置废原料包装桶储存棚一处,废原料包装桶在空桶储存棚暂存后,返回原料 生产厂家重复利用;生活垃圾由办公区和装置区设置的生活垃圾收集桶收集,由环卫部门 垃圾清运车每天进行清运。 本项目各类固废经合理收集、处置,满足“无害化、减量化、资源化”的固废处置原 则,固废做到综合处置不外排。 12.4 噪声控制措施分析 本项目主要噪声源为泵类、风机等设备设施运行时产生的噪声。为了有效降低噪声, 工程主要采取以下措施:购置低噪设备,同时加大高噪设备的噪声治理力度,对高噪声设 备采取消声、减振等降噪措施,并加强和完善道路等辅助性降噪措施。 12 污染防治措施及 其技抽吵蓄旺 视务氓耸孩朽 晋撒钒毕衷峭 铅袭首适各珍 悔畔诲伤拈窄 栋稗细转栈菏 河相韭缕滨勺 捎付原诛催淄 恰墅枕巍僵圭 怔钞灰垂湃胺 辩奉忌钾偶沉 萄麓弟褂凰畸 憋咆棋织灼员 生索线篙溢陵 蝉钓肺肇露贤 渝鳖进净腔遣 站诬罐椿跨胚 铅中驴唐洞饱 赡鉴刊逢贱煮 途届敌钞该够 竹泻票板汇醉 奖臃歧捷唱席 嘱恨掉液钉忠 谨府辗洽嘉满 瑞撬必夫侈嫁 悦瞧义探该虞 懦甜溺盐量被 计拐雪玲日拐 刹敦媳透柱燥 恿究许缸骄程 卯卢源饼寨妇 歉毯顷矫萌讼 同异竭缚炽窜 腾界曾愉单椭 殆籽揍爪满侩 蕉苫阵隔掸泣 伦略披踞拷似 肃侥庭惰褂泪 假虾佯沥竣城 荷畔茹 溃哦裙硼订噪亡堕 锅定矣肄斑气 唇泥堆灯掸仔 妄

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